Hyper Drill giver bore pælestenborespandmed størrelse fra 600 mm til 2500 mm diameter til roterende borerig.

Stenborespand

Single Cut Rock Bucket/Double Cut Rock Drilling spand

Enheden er designet til effektiv brydning og boring af sten. Den kan trænge igennem hårde klippeformationer med stor hastighed og præcision, hvilket giver mulighed for en stigning i borehastigheden. Borespanden letter præcis boring og sikrer derved, at dimensionerne og vinkelretheden af de borede huller overholder de tekniske specifikationer.

Funktioner:

Cylindrisk tønde eller konisk tønde (valgfrit).

Gennemgående ventilationshul.

Hårde strimler til slidbeskyttelse.

Dobbelt snit eller enkelt snit (valgfrit)

Kelly boks 130 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm (valgfrit).

Hovedapplikationer:

Dette produkt er velegnet til meget tæt sand og grus, blød sten og groft grus.

Roterende rig stenborespand

Borediameter	Skallængde	Shell Dia.	Skaltykkelse	Øvre Plade Thinkess	Bundplade Thinkcess	Tænder nr.
mm	mm	mm	mm	mm	mm	nr
Φ600	1200	550	16	40	50	6
Φ700	1200	600	20	40	50	8
Φ800	1200	700	20	40	50	9
Φ900	1200	800	20	40	50	11
Φ1000	1200	900	20	40	50	13
Φ1100	1200	1000	20	40	50	15
Φ1200	1200	1100	20	40	50	16
Φ1300	1200	1200	20	40	50	18
Φ1400	1200	1300	20	40	50	18
Φ1500	1200	1400	20	40	50	20
Φ1600	1200	1500	20	40	50	22
Φ1700	1000	1600	20	40	50	24
Φ1800	1000	1700	20	40	50	26
Φ1900	1000	1800	20	40	50	26
Φ2000	800	1900	20	40	50	30
Φ2100	800	2000	20	40	50	30
Φ2200	800	2100	20	40	50	31
Φ2300	800	2200	20	40	50	32
Φ2400	800	2300	20	40	50	34
Φ2500	800	2400	20	40	50	34
※Anden størrelse kan tilpasses efter kundens efterspørgsel

Brug af procedure:

Roterende rig klippeborespand, som et effektivt værktøj til jord- og klippekonstruktion, anvendes i vid udstrækning til konstruktion af fundamentsarbejder. Stenborespand er et vigtigt tilbehør til roterende bor, der hovedsageligt bruges til at udvinde jord, sand, sten og andre materialer. Den detaljerede procedure for brug af skovlen på en roterende boremaskine vedhæftet nedenfor til reference:

Forberedelser

Inspektion af udstyr: Inden arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at udføre en fuldstændig inspektion af den roterende borerig, inklusive men ikke begrænset til motor, hydrauliksystem og betjeningssystem, for at sikre, at alle komponenter fungerer normalt og ikke er beskadigede.
Installation af boreskovl: Vælg den passende type i henhold til konstruktionsbehovene, installer den korrekt på bunden af borerøret for at sikre, at forbindelsen er fast, og der ikke er nogen bevægelse.

Start af udstyret

Start af den roterende borerig: Start udstyret efter betjeningsproceduren, og efter at motoren kører stabilt, sænk borerøret ned i jorden.
Positionsjustering: I henhold til konstruktionsdesignet justeres rotationsborets position, så det flugter med udgravningspunktet ved hjælp af kontrollerne i førerhuset.

Udgravningsoperation

Boring: Ved at betjene det roterende borekontrolsystem, få borerøret med borespanden langsomt sænket ned i jordlaget.
Udgravning med rotation: Når borehovedet rører jorden, aktiveres rotationsmekanismen for at rotere opgraveren og samtidig trykke på borerøret for at udgrave. De spiralformede blade på borespanden vil samle jorden eller stenene op og lægge dem i kurven.
Stigende: Når boreskovlen er fuld af materiale, skal du stoppe rotationen og hæve borerøret for at løfte boreskovlen fra jorden.

Aflæsning af materialer

Åbning af borespanden Dør: Når den er hævet til en sikker højde over jorden, åbnes døren ved hjælp af betjeningsanordningen for at losse materialerne.
Lukning af boreskovldøren: Efter at have bekræftet, at materialerne er blevet fuldstændig losset, lukkes døren for at forberede den næste udgravning.

Gentagelse af operationen Gentag ovenstående trin i henhold til byggebehovet, indtil graveopgaven er afsluttet. Under hele processen skal operatøren være konstant opmærksom på udstyrets driftsstatus og opdage og løse eventuelle problemer, der måtte opstå rettidigt.

Sammenfattende er proceduren for brug af den roterende borespand streng og effektiv, og operatøren skal have faglig viden og færdigheder og nøje følge sikkerhedsdriftsreglerne for at sikre en vellykket udførelse af konstruktionen og sikker drift af udstyret.

hvad er en roterende boremaskine ved boring?

En "roterende boremaskine" i boring refererer til en type boremaskine, der bruger en roterende borekrone til at trænge ind i jord, sten eller andre materialer. Denne type boring er meget udbredt i forskellige industrier, herunder byggeri, minedrift og olie- og gasefterforskning. Hovedkomponenterne og processen i en roterende borerig er som følger:

Bor: Det skærende værktøj for enden af borestrengen, der skærer ind i materialet.
Borerør: En række forbundne metalrør, der overfører rotationskraften fra riggen til boret.
Borekraver: Tungere, tykkere rør under borerøret, der giver vægt og stabilitet til boret.
Roterende bord: Den komponent af riggen, der roterer borerøret og boret.
Kelly: Et firkantet eller sekskantet rør, der passerer gennem det roterende bord og overfører drejningsmomentet fra bordet til borestrengen.
Drawworks: Den hejsemekanisme, der hæver og sænker borestrengen.
Mudderpumpe: En pumpe, der cirkulerer boremudder ned i hullet og tilbage op til overfladen, hvilket hjælper med at køle boret, transportere stiklinger til overfladen og opretholde trykket i brøndboringen.
Drejelig: En enhed, der tillader borestrengen at rotere, mens den opretholder forbindelsen til muddercirkulationssystemet.

Sådan fungerer en roterende borerig typisk:

Riggen opstilles over det påtænkte borested.
Boret er fastgjort til bunden af borestrengen, som er forbundet med riggen.
Det roterende bord eller topdrev (en motor i toppen af riggen) roterer borestrengen, hvilket får boret til at rotere og bore ned i jorden.
Boremudder pumpes ned i midten af borestrengen og ud gennem boret. Mudderet skyller stiklinger ud af hullet og hjælper med at stabilisere brøndboringen.

Efterhånden som boringen skrider frem, tilføjes yderligere sektioner af borerør for at forlænge borestrengen.
Når den ønskede dybde er nået, eller hullet er færdigt, fjernes borestrengen fra hullet, og enhver nødvendig foring eller foring kan installeres.
Rotationsboring er effektivt og kan bruges under en lang række geologiske forhold, hvilket gør det til en alsidig og meget brugt metode i boreindustrien.

hvad er forskellen mellem rotations- og slagboring?

Rotationsboring og slagboring er to forskellige metoder, der bruges i boreindustrien til at skabe huller i jorden. Her er de vigtigste forskelle mellem de to teknikker:

Roterende boring:

Mekanisme: Rotationsboring involverer rotation af boret for enden af borestrengen for at skære gennem de jordede materialer. Rotationen af boret bryder materialet op, som derefter fjernes af borevæsken (mudder) eller ved mekaniske midler.

Bit Type: De bor, der bruges til rotationsboring, er typisk fræsede tand- eller polykrystallinske diamantkompakte (PDC)-bor, der har skærekanter designet til at slibe og knuse klippen.

Anvendelse: Roterende boring er almindeligt anvendt i olie- og gasefterforskning, konstruktion og vandbrøndboring. Det er effektivt i en lang række jord- og stentyper.

Hastighed: Rotationsboring er generelt hurtigere end slagboring, især i hårdere klippeformationer, fordi det kontinuerligt fjerner materiale, når boret roterer.

Nøjagtighed: Denne metode kan give mere præcise og lige huller på grund af den kontinuerlige rotation og evnen til at styre bitets retning.

Borevæske: Roterende boring kræver normalt brug af boremudder til at smøre borekronen, transportere spåner væk og opretholde brøndboringsstabilitet.

Percussion Drilling (også kendt som Impact Drilling):

Mekanisme: Slagboring involverer at hæve og slippe et tungt boreværktøj (såsom et bor eller en hammer) på bunden af hullet for at bryde materialet op gennem gentagne stød.

Bit Type: De bor, der bruges til slagboring, er ofte stumpe og tunge, designet til at levere slagkraft i stedet for at skære gennem materialet.

Anvendelse: Slagboring er mere almindeligt anvendt i blødere formationer som ler, løst sand eller lavvandede boreoperationer. Det er mindre effektivt i hårde klippeformationer.

Hastighed: Slagboring kan være langsommere end rotationsboring, især i hård klippe, fordi den er afhængig af slagkraften til at bryde materialet i stedet for kontinuerlig skæring.

Nøjagtighed: Hullerne skabt ved slagboring er muligvis ikke så lige eller præcise som dem, der er lavet ved rotationsboring, på grund af slagvirkningens art.

Borevæske: Slagboring kræver muligvis ikke altid boremudder, især i lavvandede eller mindre stabile formationer, men det kan stadig bruges til at skylle affald ud.

Sammenfattende ligger den primære forskel mellem rotations- og slagboring i måden, hvorpå borehandlingen udføres: rotationsboring skærer materialet gennem kontinuerlig rotation, mens slagboring bryder materialet gennem gentagne stød. Valget mellem de to metoder afhænger af de geologiske forhold, den ønskede dybde og diameter af hullet og den effektivitet, der kræves til den specifikke boreoperation.

Hvor dybt kan en roterende borerig bore?

Den dybde, som en roterende borerig kan nå, afhænger af flere faktorer, herunder riggens design og muligheder, de geologiske forhold og formålet med boreoperationen. Her er nogle generelle retningslinjer:

Overfladisk boring: Til lavvandede boreoperationer, såsom til bygningsfundamenter eller vandbrønde, kan roterende borerigge typisk bore til dybder på nogle få snese meter, ofte op til omkring 150 meter (492 fod).

Mellem dybdeboring: I applikationer med middel dybde, såsom nogle minedrift eller dybere vandbrønde, kan rigge bore til dybder fra omkring 150 til 600 meter (492 til 1.969 fod).

Dybdeboring: Til olie- og gasefterforskning eller visse typer minedrift er roterende borerigge i stand til at bore til meget større dybder, ofte når 1,000 til 5,000 meter (3.281 til 16.404 fod) eller mere . Nogle avancerede rigge kan endda overstige 10,000 meter (32.808 fod) i dybden.

Ultra-dyb boring: I specielle tilfælde, såsom ultradyb olie- og gasefterforskning, er visse rigge designet til at bore til ekstraordinære dybder, der overgår 12,000 meter (39.370 fod). Sådanne dybder er dog sjældne og kræver højt specialiseret udstyr og teknikker.

Følgende faktorer begrænser boredybden:

Rig Kapacitet: Riggens størrelse og kraft, herunder løftesystemets styrke, drejningsmomentet på det roterende bord eller topdrevet og pumpekapaciteten til cirkulerende boremudder, begrænser alle, hvor dybt en rig kan bore.

Borestreng design: Længden og styrken af borestrengen, inklusive borerør og borekraver, skal være tilstrækkelig til at modstå de kræfter, der opstår på større dybder.

Geologiske forhold: Typen af sten og jord, samt tilstedeværelsen af grundvand, naturgasser eller høje temperaturer og tryk, kan påvirke boreprocessen og den maksimalt opnåelige dybde.

Økonomiske overvejelser: Omkostningerne ved at bore stiger markant med dybden, så økonomiske faktorer bestemmer ofte den praktiske grænse for boreoperationer.

Tekniske begrænsninger: Nuværende teknologi har sine begrænsninger, og boring ud over visse dybder kan kræve nye innovationer inden for udstyrsdesign og boreteknikker.

Det er vigtigt at bemærke, at efterhånden som boredybden øges, stiger udfordringerne og omkostningerne forbundet med operationen, hvilket gør det til en kompleks og ressourcekrævende indsats.

Fordele

1) Det mest moderne produktionsapparat til foringsrør og boreredskaber.

2) En one-stop-producent af boreværktøj, herunder følgende genstande: boreskovl, snegl, kernetønde, CFA, foringsrør, kellybar, borekroner, rullestykker, pælebryder, desander og andre.

3) Vores virksomhed tilbyder hurtige leveringstider og henter sine materialer fra leverandører af højeste kvalitet.

4) Vi tilbyder konkurrencedygtige priser, der ofte er mere fordelagtige end dem, der tilbydes af andre fabrikker.